Шанхай Ліланцалкам аўтаматычная лінія па вытворчасці і ўпакоўцы харчовага алеюдля мясцовых кліентаў у цэнтральнай Мексіцы быў афіцыйна ўведзены ў эксплуатацыю. Вытворчая лінія цалкам спалучае ў сабе характарыстыкі працэсу, патрабаванні да магутнасці і ўмовы мясцовай вытворчасці харчовага алею ў Мексіцы, каб дасягнуць высокай ступені інтэграцыі і аўтаматызацыі ўсяго працэсу. Праект аб'ядноўвае дэпалетызатар шкляных бутэлек, разліў харчовага алею, маркіроўку шкляных бутэлек на вечка, размяшчэнне перагародак, кардонную ўпакоўку і інтэлектуальны палетызатар для рэалізацыі беспілотнага кіравання ўсёй вытворчай лініяй.
Пачынаючы з дэпалетызатара шкляных бутэлек, увесь працэс перамяшчэння, пазіцыянавання і транспарціроўкі штабеля шкляных бутэлек дакладна выконваецца з дапамогай высокадакладнага партального маніпулятара і канвеернай сістэмы, каб гарантаваць, што кожная шкляная бутэлька можа плаўна паступіць у наступны працэс;
У працэсе напаўнення харчовым алеем аб'ём напаўнення можа аўтаматычна рэгулявацца ў залежнасці ад шкляных бутэлек розных спецыфікацый, а памылка кантралюецца ў вельмі невялікім дыяпазоне, што эфектыўна гарантуе дакладнасць вымярэння кожнай 1 бутэлькі харчовага алею;
Увядзіце спасылку на маркіроўку вечка шкляной бутэлькі, працэс вечка для дасягнення высокатэмпературнай герметызацыі і ідэнтыфікацыі абароны ад падробкі сінхроннага завяршэння;
Сістэма ўпакоўкі ў кардонныя скрынкі з дапамогай інтэлектуальнай сістэмы сартавання і размяшчэння аўтаматычна выконвае ўстаўку перагародак, групоўку шкляных бутэлек, размяшчэнне і ўпакоўку, фарміраванне кардонных скрынак, герметызацыю і іншыя працэсы без ручнога ўмяшання;
У інтэлектуальнай сістэме падлетавання падлетаванне з індывідуальным захопам выконвае шматслаёвае штабеліраванне кардонных скрынак, прычым спосаб штабеліравання можна гнутка рэгуляваць у залежнасці ад спецыфікацый паддона і патрабаванняў да захоўвання.
Увесь працэс рэалізуе беспілотную працу ўсяго працэсу ўсёй вытворчай лініі, што цалкам змяняе праблемы нізкай эфектыўнасці, высокага ўзроўню памылак і высокай працаёмкасці, выкліканыя ручным кіраваннем у традыцыйнай вытворчасці харчовага алею.
Гэтая інтэлектуальная вытворчая лінія для разліву не толькі істотна зніжае колькасць выпадковых здарэнняў, выкліканых ручным кіраваннем, зніжае рызыку бяспекі вытворчасці для прадпрыемства, але і мае значныя перавагі ў кантролі эксплуатацыйных выдаткаў. За кошт зніжэння выдаткаў на працоўную сілу, зніжэння страт сыравіны, аптымізацыі спажывання энергіі і іншых спосабаў яна дапамагае прадпрыемствам значна знізіць агульныя эксплуатацыйныя выдаткі;
Адначасова, хуткасць аўтаматычнай працы вытворчай лініі ў некалькі разоў вышэйшая, чым у традыцыйнай ручной вытворчай лініі, што эфектыўна павышае эфектыўнасць вытворчасці, скарачае цыкл пастаўкі ад вытворчасці да пастаўкі і забяспечвае значную падтрымку прадпрыемствам у хуткім рэагаванні на рыначны попыт. Акрамя таго, дакладная аўтаматычная праца таксама значна зніжае ўзровень дэфектаў прадукцыі, што яшчэ больш павышае канкурэнтаздольнасць прадукцыі і рынкавую рэпутацыю прадпрыемстваў.
Каб аператарам было зручна кантраляваць працу вытворчай лініі ў рэжыме рэальнага часу, яна абсталявана перадавой сістэмай кіравання PLC і інтуітыўна зразумелым сэнсарным інтэрфейсам «чалавек-машына». Аператары могуць выразна бачыць дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу аб ключавых вытворчых параметрах, такіх як узровень вадкасці, ціск і тэмпература, праз сэнсарны экран. Калі сістэма выяўляе анамальныя параметры або няспраўнасць абсталявання, час рэагавання на папярэджанне аб няспраўнасці можа быць скарочаны да 30 секунд, адначасова аўтаматычна пасылаецца гукавы і светлавы сігнал трывогі, а месцазнаходжанне і прычына няспраўнасці адлюстроўваюцца на інтэрфейсе, што зручна для абслугоўваючага персаналу, бо дазваляе хутка знайсці праблему і своечасова правесці тэхнічнае абслугоўванне, тым самым мінімізуючы час застою вытворчасці, выкліканы няспраўнасцю.
Рашэнне для ўпакоўкі выкарыстоўвае «высокую эфектыўнасць, дакладнасць і гнуткасць» у якасці асноўных пераваг і прапануе індывідуальныя паслугі па мадэрнізацыі вытворчых ліній для кліентаў з розных галін прамысловасці, інтэгруючы перадавыя тэхналогіі аўтаматызацыі, інтэлектуальную сістэму кіравання, тэхналогію візуальнага кантролю і модульную канцэпцыю дызайну, дапамагаючы прадпрыемствам рэалізаваць інтэлектуальную мадэрнізацыю ўсяго вытворчага працэсу, павышаючы канкурэнтаздольнасць прадпрыемстваў на рынку, адначасова паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, а таксама спрыяючы развіццю галіны ў цэлым у больш эфектыўным, экалагічна чыстым і інтэлектуальным кірунку.
Час публікацыі: 23 верасня 2025 г.
