Аўтаматўпаковачная машына кропельнага тыпумае простую структуру, кампактнае абсталяванне, зручнае кіраванне, лёгкае абслугоўванне і ўмераны кошт, які карыстаецца вялікай папулярнасцю сярод кліентаў, асабліва ў галіне прадуктаў харчавання, напояў, прыправаў і г. д. Ён мае шырокі спектр прымянення.
Апісанне абсталявання
Гэта прылада падзяляе працэс упакоўкі на дзве паралельныя лініі, прычым верхні пласт транспартуе ўпаковачныя матэрыялы, такія як бутэлькі, банкі і мяккія ўпакоўкі, а ніжні пласт транспартуе ўпаковачныя кардонныя скрынкі. Пасля дасягнення вызначанага становішча кардонная скрынка падымаецца на вышыню прыёму, і прадукт пад дзеяннем сілы цяжару апускаецца ў ўпаковачную кардонную скрынку, а затым выводзіцца ў пазіцыю запячатванняat пазнейпадзел для завяршэння наступнага працэсу ўпакоўкі.
Большасць аўтаматычных упаковачных машын прымаюць новую камбінаваную структуру, уключаючы функцыянальныя блокі, такія яквыпадку формапрылада,размяшчэнне лініі прылада,начынне(картонная ўпакоўка) машына, і ўшчыльняльнае прылада, якія адпаведна выконваюць адпаведныя функцыянальныя дзеянні і кіруюцца ПЛК + сэнсарны экран.
Акрамя таго, tвось ахоўная прылада прадуктусігналізацыя аб недахопеіадключэнне, і без упакоўкіпрадукты. Кіраванне аперацыямі больш зручнае, зніжае вытворчы персанал і працаёмкасць, і з'яўляецца неабходным абсталяваннем для аўтаматызаванай маштабнай вытворчасці.
Перавагі TheМашына для ўпакоўкі скрынак
Гэта прылада мае невялікую плошчу пакрыцця і нізкі кошт эксплуатацыі. Прымаючы ў якасці прыкладу ўпакоўку бутэлек, гэта абсталяванне можа адначасова спакаваць неабходную колькасць бутэлек з прадуктам у кардонныя скрынкі для зручнасці транспарціроўкі і захоўвання. Усім абсталяваннем можа лёгка кіраваць толькі адзін-два чалавекі, мінімізуючы працаёмкасць супрацоўнікаў і скарачаючы колькасць персаналу ўсёй вытворчай лініі:
1,Машына прымае тоўстыплоская панэль ланцужок для кармлення з бутэлечкі, з нізкім энергаспажываннем і надзвычай нізкім спажываннем энергіі ў рэжыме чакання; Убудаваны механізм выяўлення сігналу набліжэння аўтаматычна рэгулюе хуткасць упакоўкі ў адпаведнасці з аб'ёмам вытворчасцібутэльканачынне івыхад лінія.
2,Сістэма пад'ёму бутэлек выкарыстоўвае найноўшую бутэльку тыпу падушкі бяспекізахоп, які не пашкоджвае рыльца бутэлькі і парніковую плёнку, не падае бутэльку, спажывае менш паветра і працуе стабільна.
3,Сістэма пад'ёму бутэлек мае структуру мяккага злучэння of лінейны падшыпнік паўзунка, які мае такія функцыі, як стаблy хуткасць ўздыму і механічная абарона ад нечаканых няспраўнасцяў, эфектыўна забяспечваючы функцыю самаабароны машыны ў асаблівых няспраўнасцях.
4,Гэтая машына можа змясціць розныя тыпы кардонных каробак, змяніўшы іхзахопы даадаптавацца да розных патрэб кліентаў.
5,Пад'ёмная і трансферынг пазіцыі машыны выяўляюцца і размяшчаюццаby з выкарыстаннем тэхналогіі ЧПУ. Tён бутэлькі ўздыму і размяшчэння пазіцыіs даволі дакладныя, пазбягаючы высокай частаты адмоваў, выкліканых празмерным выкарыстаннем перамыкачоў пазіцыянавання. Пад'ём бутэлек і рухінж прыняцьs сістэма крокавага прывада. Тбутэлька працуе на высокай, нізкай і сярэдняй хуткасцях падчас пад'ёму і трансферынг працэс (нізкая хуткасць бутэлькізахопліваючы- праца на сярэдняй высокай хуткасці- нізкая хуткасць размяшчэння бутэлек), што робіць увесь працэс працы зладжаным і плыўным.
6,Гэтая машына выкарыстоўвае імпартны мікракампутар Siemens PLC і кіраванне сэнсарным экранам. Працоўныя параметры і працэс дзеянняў можна свабодна рэгуляваць на сэнсарным экране, і ён мае такія функцыі, як захаванне параметраў, адключэнне пры няспраўнасці, сігналізацыя і дысплей.
7,Становішчы ўздыму і апускання машыны абсталяваныдатчык дэтэктыўng ахоўныя выключальнікі. Калі машына працуе, калі ў зоне выяўлення выяўляецца якая-небудзь ненармальная з'ява, машына спыніцца і выдасць сігнал трывогі, што максімальна абараняе бяспеку вытворчага персаналу і абсталявання. Ён можа звычайна выкарыстоўваць такія тыпы дошак, як драўляныя дошкі, пластыкавыя дошкі, гумовыя дошкі і дошкі для рукавоў, і мае шырокі спектр прымянення.
ЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАМІЗАПАНІСАВАЦЬ ЗВАНОК І АБМЕРКАВАЦЬ ВАШ ПРАЕКТ!
Час публікацыі: 29 ліпеня 2024 г
