Этапы распрацоўкі сістэмы аўтаматычнага захоўвання і пошуку звычайна падзяляюцца на наступныя этапы:
1. Збярыце і вывучыце зыходныя дадзеныя карыстальніка, удакладніце мэты, якіх жадае дасягнуць карыстальнік, у тым ліку:
(1). Удакладніць працэс злучэння аўтаматызаваных трохмерных складоў з вышэйшым і ніжэйшым;
(2). Патрабаванні да лагістыкі: максімальная колькасць уваходных тавараў, якія паступаюць на склад уверх па плыні, максімальная колькасць выходных тавараў, якія перадаюццаto уніз па плыні і неабходная ёмістасць для захоўвання;;
(3). Параметры спецыфікацыі матэрыялу: колькасць відаў матэрыялу, форма ўпакоўкі, памер знешняй упакоўкі, вага, спосаб захоўвання і іншыя характарыстыкі іншых матэрыялаў;
(4). Умовы на месцы і патрабаванні да навакольнага асяроддзя трохмернага склада;
(5). Функцыянальныя патрабаванні карыстальніка да сістэмы складскога гаспадарання;
(6). Іншая адпаведная інфармацыя і спецыяльныя патрабаванні.
2.Вызначыць асноўныя формы і звязаныя з імі параметры аўтаматызаваных трохмерных складоў
Пасля збору ўсіх зыходных дадзеных адпаведныя параметры, неабходныя для праектавання, могуць быць разлічаны на аснове гэтых дадзеных з першых рук, у тым ліку:
① Патрабаванні да агульнай колькасці ўваходных і выходных тавараў ва ўсёй плошчы склада, г.зн. патрабаванні да патоку склада;
② знешнія габарыты і вага грузавой адзінкі;
③ Колькасць складскіх месцаў у зоне захоўвання склада (плошча паліцы);
④ На падставе вышэйпералічаных трох пунктаў вызначце колькасць радкоў, слупкоў і тунэляў на паліцах у сховішчы (фабрыцы паліц) і іншыя адпаведныя тэхнічныя параметры.
3. Разумна арганізуйце агульную планіроўку і лагістычную схему аўтаматызаванага трохмернага склада
Наогул кажучы, аўтаматызаваныя трохмерныя склады ўключаюць у сябе: уваходную зону часовага захоўвання, зону інспекцыі, зону палетызацыі, зону захоўвання, зону часовага захоўвання на выхадзе, зону часовага захоўвання паддонаў,некваліфікаванызона часовага захоўвання прадуктаў і розныя зоны. Пры планіроўцы неабавязкова ўключаць у трохмерны склад кожную вобласць, згаданую вышэй. Можна разумна падзяліць кожную вобласць і дадаць або выдаліць вобласці ў адпаведнасці з характарыстыкамі працэсу і патрабаваннямі карыстальніка. У той жа час неабходна разумна разглядаць працэс патоку матэрыялаў, каб паток матэрыялаў быў бесперашкодным, што непасрэдна паўплывае на здольнасць і эфектыўнасць аўтаматызаванага трохмернага склада.
Этапы распрацоўкі сістэмы аўтаматычнага захоўвання і пошуку звычайна падзяляюцца на наступныя этапы
1. Збярыце і вывучыце зыходныя дадзеныя карыстальніка, удакладніце мэты, якіх жадае дасягнуць карыстальнік, у тым ліку:
(1). Удакладніць працэс злучэння аўтаматызаваных трохмерных складоў з вышэйшым і ніжэйшым;
(2). Патрабаванні да лагістыкі: максімальная колькасць уваходных тавараў, якія паступаюць на склад уверх па плыні, максімальная колькасць выходных тавараў, якія перадаюццаto уніз па плыні і неабходная ёмістасць для захоўвання;;
(3). Параметры спецыфікацыі матэрыялу: колькасць відаў матэрыялу, форма ўпакоўкі, памер знешняй упакоўкі, вага, спосаб захоўвання і іншыя характарыстыкі іншых матэрыялаў;
(4). Умовы на месцы і патрабаванні да навакольнага асяроддзя трохмернага склада;
(5). Функцыянальныя патрабаванні карыстальніка да сістэмы складскога гаспадарання;
(6). Іншая адпаведная інфармацыя і спецыяльныя патрабаванні.
4. Выберыце тып механічнага абсталявання і звязаныя з ім параметры
(1). Паліца
Дызайн паліц з'яўляецца важным аспектам трохмернага дызайну склада, які непасрэдна ўплывае на выкарыстанне плошчы і прасторы склада.
① Форма паліц: існуе шмат формаў паліц, і паліцы, якія выкарыстоўваюцца ў аўтаматызаваных трохмерных складах, звычайна ўключаюць у сябе: брусавыя паліцы, паліцы для каровіных ног, мабільныя паліцы і г. д. Пры распрацоўцы разумны выбар можа быць зроблены на аснове знешніх памераў, вагі, і іншыя важныя фактары грузавой адзінкі.
② Памер грузавога адсека: памер грузавога адсека залежыць ад памеру зазору паміж грузавым блокам і калонай паліцы, папярочнай бэлькай (каровінай нагой), а таксама ў пэўнай ступені залежыць ад тыпу канструкцыі паліцы і іншых фактараў.
(2). Кран-штабелер
Кран-штабелер з'яўляецца асноўным абсталяваннем усяго аўтаматызаванага трохмернага склада, які можа транспартаваць тавары з аднаго месца ў іншае з дапамогай цалкам аўтаматызаванай працы. Складаецца з рамы, гарызантальнага крокавага механізму, пад'ёмнага механізму, грузавой платформы, відэльцаў і электрычнай сістэмы кіравання.
① Вызначэнне формы крана-штабелера: Існуюць розныя формы крана-штабелера, у тым ліку аднакалейныя краны-штабелеры, двухкалейныя краны-штабелеры, краны-штабелеры з пераносным праходам, аднакалонныя краны-штабелеры, двухкалонныя краны-штабелеры і гэтак далей.
② Вызначэнне хуткасці крана-штабелера: зыходзячы з патрабаванняў да патоку склада, разлічыце гарызантальную хуткасць, хуткасць уздыму і хуткасць відэльцаў крана-штабелера.
③ Іншыя параметры і канфігурацыі: выбірайце метады размяшчэння і сувязі крана-штабелера ў залежнасці ад умоў складской пляцоўкі і патрабаванняў карыстальніка. Канфігурацыя крана-штабелера можа быць высокай або нізкай, у залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі.
(3). Канвеерная сістэма
У адпаведнасці з лагістычнай схемай абярыце адпаведны тып канвеера, уключаючы ролікавы канвеер, ланцуговы канвеер, істужачны канвеер, пад'ёмна-перадатачную машыну, ліфт і г. д. У той жа час хуткасць канвеернай сістэмы павінна быць разумна вызначана на аснове маментальны паток склада.
(4). Іншае дапаможнае абсталяванне
У адпаведнасці з патокам складскога працэсу і некаторымі асаблівымі патрабаваннямі карыстальнікаў можна адпаведным чынам дадаць некаторае дапаможнае абсталяванне, у тым ліку партатыўныя тэрміналы, пагрузчыкі, балансавыя краны і г.д.
4. Эскізны праект розных функцыянальных модуляў для сістэмы кіравання і сістэмы кіравання складам (WMS)
Распрацуйце разумную сістэму кантролю і сістэму кіравання складам (WMS), заснаваную на працэсе склада і патрабаваннях карыстальнікаў. Сістэма кіравання і сістэма кіравання складам звычайна маюць модульную канструкцыю, якую лёгка мадэрнізаваць і абслугоўваць.
5. Змадэлюйце ўсю сістэму
Мадэляванне ўсёй сістэмы можа даць больш інтуітыўнае апісанне працы па захоўванні і транспарціроўцы ў трохмерным складзе, выявіць некаторыя праблемы і недахопы і ўнесці адпаведныя выпраўленні для аптымізацыі ўсёй сістэмы AS/RS.
Дэталёвы праект абсталявання і сістэмы кіравання
Lіланбудзе ўсебакова ўлічваць розныя фактары, такія як размяшчэнне склада і эфектыўнасць яго працы, поўнае выкарыстанне вертыкальнай прасторы склада і разгортванне аўтаматызаванай сістэмы складзіравання з кранамі-штабелерамі ў якасці асноўнага ў залежнасці ад фактычнай вышыні склада. Theпрадуктпаток у складской зоне фабрыкі дасягаецца з дапамогай канвеернай лініі ў пярэдняй частцы паліц, у той час як міжрэгіянальная сувязь дасягаецца паміж рознымі фабрыкамі з дапамогай поршневых ліфтаў. Такая канструкцыя не толькі значна павышае эфектыўнасць абароту, але і падтрымлівае дынамічны баланс матэрыялаў на розных заводах і складах, забяспечваючы гнуткую адаптыўнасць і здольнасць своечасовага рэагавання складской сістэмы на розныя патрабаванні.
Акрамя таго, можна ствараць высокадакладныя 3D-мадэлі складоў, якія забяспечваюць трохмерны візуальны эфект, дапамагаючы карыстальнікам кантраляваць і кіраваць аўтаматызаваным абсталяваннем ва ўсіх аспектах. Калі абсталяванне працуе няспраўна, гэта можа дапамагчы кліентам хутка выявіць праблему і даць дакладную інфармацыю аб няспраўнасці, тым самым скарачаючы час прастою і паляпшаючы агульную эфектыўнасць і надзейнасць складскіх аперацый.
Час публікацыі: 11 верасня 2024 г
