Этапы праектавання сістэмы аўтаматычнага захоўвання і пошуку звычайна падзяляюцца на наступныя этапы:
1. Збірайце і вывучайце зыходныя дадзеныя карыстальніка, удакладняйце мэты, якіх карыстальнік хоча дасягнуць, у тым ліку:
(1)Удакладніць працэс падключэння аўтаматызаваных трохмерных складоў з вышэйшымі і ніжэйшымі плынямі;
(2)Патрабаванні да лагістыкі: максімальная колькасць уваходных тавараў, якія паступаюць на склад, максімальная колькасць перавозімых выходных тавараўto ніжэй па плыні, і неабходная ёмістасць для захоўвання;
(3)Параметры спецыфікацыі матэрыялу: колькасць разнавіднасцяў матэрыялу, форма ўпакоўкі, памер знешняй упакоўкі, вага, спосаб захоўвання і іншыя характарыстыкі іншых матэрыялаў;
(4)Умовы на месцы і патрабаванні да навакольнага асяроддзя трохмернага склада;
(5)Функцыянальныя патрабаванні карыстальніка да сістэмы кіравання складам;
(6)Іншая адпаведная інфармацыя і спецыяльныя патрабаванні.
2.Вызначыць асноўныя формы і звязаныя з імі параметры аўтаматызаваных трохмерных складоў
Пасля збору ўсіх зыходных дадзеных, адпаведныя параметры, неабходныя для праектавання, могуць быць разлічаны на аснове гэтых дадзеных з першых рук, у тым ліку:
① Патрабаванні да агульнай колькасці ўваходных і выхадных тавараў на ўсёй плошчы склада, г.зн. патрабаванні да патоку на складзе;
② Знешнія памеры і вага грузавой адзінкі;
③ Колькасць месцаў для захоўвання на складзе (плошча паліц);
④ Зыходзячы з вышэйзгаданых трох пунктаў, вызначце колькасць радкоў, калон і тунэляў паліц у зоне захоўвання (фабрыка паліц) і іншыя звязаныя з гэтым тэхнічныя параметры.
3. Разумна размясціць агульную планіроўку і лагістычную схему аўтаматызаванага трохмернага склада
У цэлым, аўтаматызаваныя трохмерныя склады ўключаюць у сябе: зону часовага захоўвання ўваходных тавараў, зону інспекцыі, зону паддонавання, складскую зону, зону часовага захоўвання выходных тавараў, зону часовага захоўвання паддонаў.некваліфікаванызона часовага захоўвання прадукцыі і зона іншых рэчаў. Пры планаванні неабавязкова ўключаць кожную вышэйзгаданую зону ў трохмерны склад. Можна разумна падзяліць кожную зону і дадаць або выдаліць зоны ў залежнасці ад характарыстык і патрабаванняў карыстальніка. У той жа час неабходна разумна ўлічваць працэс патоку матэрыялаў, каб паток матэрыялаў быў бесперашкодным, што непасрэдна паўплывае на магчымасці і эфектыўнасць аўтаматызаванага трохмернага склада.
Этапы праектавання сістэмы аўтаматычнага захоўвання і пошуку звычайна падзяляюцца на наступныя этапы
1. Збірайце і вывучайце зыходныя дадзеныя карыстальніка, удакладняйце мэты, якіх карыстальнік хоча дасягнуць, у тым ліку:
(1)Удакладніць працэс падключэння аўтаматызаваных трохмерных складоў з вышэйшымі і ніжэйшымі плынямі;
(2)Патрабаванні да лагістыкі: максімальная колькасць уваходных тавараў, якія паступаюць на склад, максімальная колькасць перавозімых выходных тавараўto ніжэй па плыні, і неабходная ёмістасць для захоўвання;
(3)Параметры спецыфікацыі матэрыялу: колькасць разнавіднасцяў матэрыялу, форма ўпакоўкі, памер знешняй упакоўкі, вага, спосаб захоўвання і іншыя характарыстыкі іншых матэрыялаў;
(4)Умовы на месцы і патрабаванні да навакольнага асяроддзя трохмернага склада;
(5)Функцыянальныя патрабаванні карыстальніка да сістэмы кіравання складам;
(6)Іншая адпаведная інфармацыя і спецыяльныя патрабаванні.
4. Выберыце тып механічнага абсталявання і адпаведныя параметры
(1)Паліца
Дызайн паліц з'яўляецца важным аспектам трохмернага праектавання склада, які непасрэдна ўплывае на выкарыстанне плошчы і прасторы склада.
① Форма паліц: Існуе мноства тыпаў паліц, і паліцы, якія выкарыстоўваюцца ў аўтаматызаваных трохмерных складах, звычайна ўключаюць: бэлькавыя паліцы, паліцы тыпу «кавіныя ногі», мабільныя паліцы і г.д. Пры праектаванні разумны выбар можна зрабіць у залежнасці ад знешніх памераў, вагі і іншых важных фактараў грузавой адзінкі.
② Памер грузавога адсека: Памер грузавога адсека залежыць ад памеру зазору паміж грузавым блокам і калонай паліцы, папярочнай бэлькай (агой каровы), а таксама ў пэўнай ступені залежыць ад тыпу канструкцыі паліцы і іншых фактараў.
(2)Штабелерны кран
Штабелерны кран — гэта асноўнае абсталяванне ўсяго аўтаматызаванага трохмернага склада, якое можа перавозіць тавары з аднаго месца ў іншае з дапамогай цалкам аўтаматызаванага рэжыму працы. Ён складаецца з рамы, гарызантальнага крокавага механізму, пад'ёмнага механізму, грузавой платформы, вілаў і электрычнай сістэмы кіравання.
① Вызначэнне тыпу штабелера: Існуюць розныя тыпы штабелераў, у тым ліку аднакалейныя праходныя штабелеры, двухкалейныя праходныя штабелеры, пераходныя праходныя штабелеры, аднакалонныя штабелеры, двухкалонныя штабелеры і гэтак далей.
② Вызначэнне хуткасці штабелера: зыходзячы з патрабаванняў патоку на складзе, разлічыце гарызантальную хуткасць, хуткасць пад'ёму і хуткасць вілкі штабелера.
③ Іншыя параметры і канфігурацыі: Выберыце спосабы пазіцыянавання і сувязі штабелера ў залежнасці ад умоў складской пляцоўкі і патрабаванняў карыстальніка. Канфігурацыя штабелера можа быць высокай або нізкай у залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі.
(3)Канвеерная сістэма
Згодна з лагістычнай схемай, выберыце адпаведны тып канвеера, у тым ліку ролікавы канвеер, ланцуговы канвеер, стужкавы канвеер, пад'ёмна-транспартную машыну, ліфт і г.д. У той жа час хуткасць канвеернай сістэмы павінна быць разумна вызначана зыходзячы з імгненнага патоку на складзе.
(4)Іншае дапаможнае абсталяванне
У залежнасці ад працэсу працы склада і некаторых спецыяльных патрабаванняў карыстальнікаў, можна дадаць адпаведнае дапаможнае абсталяванне, у тым ліку партатыўныя тэрміналы, аўтапагрузчыкі, балансавыя краны і г.д.
4. Папярэдняе праектаванне розных функцыянальных модуляў для сістэмы кіравання і сістэмы кіравання складам (WMS)
Распрацуйце разумную сістэму кіравання і сістэму кіравання складам (WMS) на аснове працэсаў склада і патрабаванняў карыстальнікаў. Сістэма кіравання і сістэма кіравання складам звычайна маюць модульную канструкцыю, якую лёгка мадэрнізаваць і падтрымліваць.
5. Мадэлюйце ўсю сістэму
Мадэляванне ўсёй сістэмы можа забяспечыць больш інтуітыўна зразумелае апісанне працы па захоўванні і транспарціроўцы ў трохмерным складзе, выявіць некаторыя праблемы і недахопы, а таксама ўнесці адпаведныя карэктывы для аптымізацыі ўсёй сістэмы AS/RS.
Падрабязны праект абсталявання і сістэмы кіравання
LІланусебакова ўлічваць розныя фактары, такія як планіроўка склада і эфектыўнасць эксплуатацыі, цалкам выкарыстоўваць вертыкальную прастору склада і разгарнуць аўтаматызаваную сістэму складскога захоўвання са штабелернымі кранамі ў якасці асновы, заснаваную на фактычнай вышыні склада.прадуктПаток матэрыялаў у складской зоне фабрыкі ажыццяўляецца праз канвеерную лінію на пярэднім канцы паліц, а міжрэгіянальная сувязь паміж рознымі фабрыкамі ажыццяўляецца з дапамогай поршневых элеватараў. Такая канструкцыя не толькі значна паляпшае эфектыўнасць цыркуляцыі, але і падтрымлівае дынамічны баланс матэрыялаў на розных фабрыках і складах, забяспечваючы гнуткую адаптацыю і своечасовае рэагаванне складской сістэмы на розныя патрабаванні.
Акрамя таго, можна ствараць высокадакладныя 3D-мадэлі складоў, якія забяспечваюць трохмерны візуальны эфект, дапамагаючы карыстальнікам кантраляваць і кіраваць аўтаматызаваным абсталяваннем ва ўсіх аспектах. У выпадку няспраўнасці абсталявання гэта можа дапамагчы кліентам хутка знайсці праблему і даць дакладную інфармацыю аб няспраўнасці, тым самым скарачаючы час прастою і павышаючы агульную эфектыўнасць і надзейнасць складскіх аперацый.
Час публікацыі: 11 верасня 2024 г.
