Упакоўшчык скрынь з бакавой загрузкай

Кароткае апісанне:

Цалкам аўтаматычная ўпакоўшчыка для скрынак Wrap Around распрацавана з улікам бяспекі, даўгавечнасці, прадукцыйнасці і эфектыўнасці ў якасці найвышэйшага стандарту канструкцыі. Акрамя таго, упакоўшчык Wrap Around здольны працаваць з нарыхтоўкамі для скрынак з ручкамі, латкамі з вітрынамі або без іх, а таксама з нарыхтоўкамі для скрынак з адрыўной перфарацыяй. Упакоўшчык Wrap Around распрацаваны ў адпаведнасці з вашымі спецыфікацыямі прадукту. Гэтая магутная машына выраблена для надзейнай працы ў шматзменных умовах. Дзякуючы нашаму тэхнічнаму вопыту ў праектаванні і праграмаванні гэтага абсталявання, вы можаце быць упэўнены ў гадах эфектыўнай прадукцыйнасці і нізкіх выдаткаў на эксплуатацыю.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Перавагі ўпакоўкі ў скрынкі з абгорткай шматлікія, напрыклад, кошт адной чыстай кардоннай скрынкі ніжэйшы дзякуючы неклееным злучэнням вытворцы, а таксама паляпшаецца прадукцыйнасць палетызацыі, бо загружаныя скрынкі з абгорткай маюць больш квадратную форму, чым тыповыя скрынкі тыпу RSC.

Упаковачная машына ў скрынкі шырока выкарыстоўваецца ў вадзяной, напойнай, малочнай і харчовай прамысловасці. Яна можа аўтаматычна ўпакоўваць бутэлькі і кансервы ў скрынкі, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і эканомячы выдаткі на ўпакоўку.

Рабочы працэс

Падчас вытворчасці ўпакоўкі ў скрынкі, падаючы канвеер транспартуе невялікія ўпакоўкі ў машыну і размяшчае іх у скрынках 2*2 або 2*3 або іншых варыянтах, а затым сервамодульны прывад праштурхоўвае ўпакоўкі ў паўкардонную скрынку, якая абгортваецца і запячатваецца гарачым клеем.

Упакоўшчык скрынь з бакавой загрузкай і абгорткай-0

Упакоўшчык скрынь з бакавой загрузкай і абгорткай-1

• Больш высокае выкарыстанне дзякуючы дакладным і паўтаральным пераключэннем

• Сістэмы фарміравання і запячатвання скрынак, распрацаваныя для забеспячэння аптымальнай якасці ўпакоўкі

• Варыянты санітарнага будаўніцтва для задавальнення экалагічных і ачышчальных патрабаванняў

• Дакладныя і паўтаральныя рухі машыны - кантроль хуткасці, абароту і становішча

• Распрацаваная і правераная тэхналогія апрацоўкі, сартавання і загрузкі прадукцыі

• Большая хуткасць, большы кантроль, большая эфектыўнасць, большая гнуткасць

Асноўная канфігурацыя

Пункт	Спецыфікацыя
ПЛК	Siemens (Германія)
Пераўтваральнік частаты	Danfoss (Данія)
Фотаэлектрычны датчык	SICK (Германія)
Серварухавік	Siemens (Германія)
Пнеўматычныя кампаненты	FESTO (Германія)
Нізкавольтная апаратура	Шнайдэр (ФРАНЦЫЯ)
Сэнсарны экран	Siemens (Германія)
Клеевая машына	Robotech/Nordson
Магутнасць	10 кВт
Спажыванне паветра	1000 л/мін
Ціск паветра	≥0,6 МПа
Максімальная хуткасць	15 скрынак у хвіліну

Апісанне асноўнай структуры

1. Канвеерная сістэма:Прадукт будзе падзелены і правераны на гэтым канвееры.
2. Аўтаматычная сістэма падачы кардону:Гэта абсталяванне ўстаноўлена збоку асноўнай машыны, дзе захоўваюцца кардонныя скрынкі. Вакуумны прысмоктвальны дыск уцягвае кардон у накіроўвальную шчыліну, а затым стужка транспартуе кардон у асноўную машыну.
3. Аўтаматычная сістэма скідання бутэлек:Гэтая сістэма аўтаматычна аддзяляе бутэлькі ў кардоннай скрынцы, а затым аўтаматычна іх скідае.
4. Механізм складання кардона:Серварухавік гэтага механізму будзе прыводзіць у рух ланцуг, каб крок за крокам складаць кардон.
5. Механізм бакавога прыціскання кардоннай скрынкі:бакавы кардон скрынкі прыціскаецца гэтым механізмам, каб сфармаваць форму.
6. Механізм прыціскання верхняй кардоннай скрынкі:Цыліндр прыціскае кардон скрынкі пасля склейвання. Яго можна рэгуляваць, каб ён падыходзіў для скрынак рознага памеру.
7. Шафа кіравання аўтаматычнай сістэмай
Машына для абкручвання корпусаў выкарыстоўвае ПЛК Siemens для кіравання ўсёй сістэмай машыны.
Інтэрфейс - гэта сэнсарны экран Schneider з добрым адлюстраваннем кіравання вытворчасцю і стану.